鋅合金具備溶點低，能夠被壓鑄成各種各樣樣子繁雜的零部件，零部件具備表層光潔、高密度 ，規格精準，生產加工花費便宜，生產制造高效率，合適大批量生產的特性，而在這里在其中還要對零部件開展捆扎，鋅合金壓鑄件捆扎的方式對涂層品質有非常大危害。那么鋅合金壓鑄如何降低綁扎損傷方法？

 1、捆扎時銅絲 ( 細鐵絲) 與零部件之間不可以太緊：捆扎太緊會使捆扎處無法沉積涂層 ，造成印記，乃至造成該處浸蝕，以寬松為妥。

2、要重視方向 ：捆扎時要重視零部件在電鍍工藝過程中凹人的位置是不是會造成窩氣 ，不然該處不會堆積涂層。

3、盡可能繞開裝飾設計面的部位：鋅合金捆扎處若預鍍時無法鍍上預涂層則接著也不可以堆積表層涂層，故要盡量不要在裝飾設計面捆扎。

4、盡量不要紫銅絲( 細鐵絲) 與零部件中間的接觸面 :捆扎零部件應當挑選在有菱角的位置或孔洞位置，要繞開大規模位置和環形體位置，以降低捆扎處的印記。

5、需求每串之間長短相同 :每串相同的長短能夠 避免太長一長串的尾端零部件被燒糊。

6、零部件中間要考慮到適合的間隔 :零部件與零部件中間的間隔應以零部件截面總寬為宜，那樣既可考慮超負荷的生產制造，又能考慮截面表層涂層薄厚的勻稱性需求。

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